非洲猪瘟的强传染性和高死亡率，对生物安全措施薄弱的散养户和小型养殖场是毁灭性打击。由于缺乏资金、技术和知识来应对疫情，导致这些养殖户成批退出市场。据估计，有数百万散户在疫情中消失。而大型养殖集团凭借雄厚的资本、严格的生物安全体系和强大的资源调配能力，在疫情中站稳脚跟，并逆势疯狂扩张，抢占空出的市场份额。中国养猪业的集中度在短短几年内大幅提升。
在这一进程中，放养模式也得到了极大发展，其对合作农户的猪场硬件标准、生物安全流程、管理规范提出了极其严苛的要求，实现了更高程度的标准化和控制力。尤其是在广大北方地区展现出了极强的生命力和竞争力。
面对这场变革，散户几乎彻底出清，行业巨头雄起。中等规模猪场该如何走下去，是一个值得深度探索和讨论的话题。中等规模猪场应该积极拥抱变化，其中一种思路就是寻求转型，应用大批次生产模式成为放养公司的仔猪供应商，赢得未来。
1、不同批次化方案及案例
在欧洲由于周末休息的需要，猪场最常见的批次化生产方案为3周批、4周批和5周批等。而在国内因为都是封场生产状态，不需要每周末休息的特点，所以出现了16 d批、18 d批和36 d批等批次化生产方案。以放养公司最常见的批次上猪计划，每批次上2 000头断奶仔猪计算，要求母猪场单批次分娩约166头，3周批的话，基础母猪群需要达到约1 282头；而7周批，最低仅需要约550头母猪。因此，创新性的7周大批次生产可以让中等规模场产出足以匹配放养的单批次断奶仔猪，为未来的持续发展奠定基础。
以单批次销售2 000头仔猪，即每批分娩166窝为例，不同批次化方案的相关生产数据见表1。
2、7周批生产的优势
7周大批次生产因为有足够的批次间隔时间，能够更好的调整断奶仔猪的出栏时间（有7～12 d左右的灵活应对时间）。当仔猪达到断奶日龄的时候，可以先将母猪断奶转走，而仔猪可以在产房再暂养14～17 d而不影响批次化进程，以应对恶劣天气、运输车辆检测不合格或者养猪户检测不合格等各种突发状况，还减少了断奶仔猪因为转群而造成的应激。
7周大批次生产虽然产床的利用效率降低了（每个产床年效率只有7.44次），但由于断奶仔猪可以暂养在产房，无需建造保育舍，因此，在总建筑面积方面，每头母猪平均分摊的产房和保育舍的面积，相对于3周批的2.89 m2和5周批的3.18 m2，7周批仅为2.43 m2，更节省建筑面积。这样可以直接减少猪场的运营成本。如果是一点式连续生产的猪场转为7周大批次生产的话，可以将现有育肥舍改为母猪舍，保育舍改为产房，改造难度小，改造成本低，达到满负荷生产的时间更短。
7周大批次生产还拥有更长的洗消时间和空栏时间。每个批次留给母猪上床和洗消静置的时间长达21 d，可以实现更严格更彻底的批次全进全出洗消。在批次间隔期对猪舍进行彻底清洗、消毒、干燥，有效切断病原循环，减少交叉感染。足够的空栏时间可减少猪群持续暴露于病原的风险，打造更加有利的疫病防控环境，尤其对猪蓝耳病、流行性腹泻等疾病控制效果明显。长期来看，可以使药费逐步降低。
7周大批次生产使很多疫苗的跟胎免疫成为更可靠、更方便落实的可执行方案。群体跟胎免疫让母猪分娩时免疫水平更加一致，继而让仔猪的母源抗体水平更一致，更好地制定科学有效的仔猪首免方案，尽可能避免母源抗体干扰的情况下，又不让仔猪出现免疫空白期。
7周大批次生产同时可以让部分孕检空怀的猪自然补入到下一个批次的配种计划中。这些母猪自然发情减少了激素的使用，避免了母猪的过早淘汰或者基础群损失。
7周大批次生产可以让后备群的批次日龄结构跨度更大，更方便进行精细化的批次饲料营养、初情期等管理。
7周大批次生产工作集中在特定时间段（如配种周、分娩周），非关键期可安排培训、设备维护保养等工作，避免人力浪费。7周批也打破了配怀、产房的工作组桎梏，让2个人干3个人的工作领3个人的工资，这样既可以提高员工的工作积极性，又可以利用高薪吸引并留住年轻人才。同时由于工作集中，可以更好地安排员工的休假。
随着放养成为商品猪养殖的主流模式，放养舍规模越养越大，对于单批单场来源仔猪的需要量也越来越大，因此，7周批可以让同等规模的猪场，单批产出更多的仔猪。如果单批次需要1万头同源仔猪，只需要饲养2 750头母即可以达到要求。
当然，7周大批次生产也并非没有缺点，比如短时间内集中配种和集中分娩的劳动强度大，需要管理者强力的后勤保障和更好的组织生产工作。
3、小结
综上所述，创新性的7周大批次生产是中等规模猪场追求高效率、高健康、易管理的先进生产模式。它将复杂的连续性生产，转变为简单可控的周期性“模块化”生产，是猪场工业化、精细化进程的典型体现。对于管理规范、设施配套的猪场来说，它能带来疾病控制、管理效率和生产稳定性方面的压倒性优势，是真正实现增效降本的有力工具。
在这一进程中，放养模式也得到了极大发展，其对合作农户的猪场硬件标准、生物安全流程、管理规范提出了极其严苛的要求，实现了更高程度的标准化和控制力。尤其是在广大北方地区展现出了极强的生命力和竞争力。
面对这场变革，散户几乎彻底出清，行业巨头雄起。中等规模猪场该如何走下去，是一个值得深度探索和讨论的话题。中等规模猪场应该积极拥抱变化，其中一种思路就是寻求转型，应用大批次生产模式成为放养公司的仔猪供应商，赢得未来。
1、不同批次化方案及案例
在欧洲由于周末休息的需要，猪场最常见的批次化生产方案为3周批、4周批和5周批等。而在国内因为都是封场生产状态，不需要每周末休息的特点，所以出现了16 d批、18 d批和36 d批等批次化生产方案。以放养公司最常见的批次上猪计划，每批次上2 000头断奶仔猪计算，要求母猪场单批次分娩约166头，3周批的话，基础母猪群需要达到约1 282头；而7周批，最低仅需要约550头母猪。因此，创新性的7周大批次生产可以让中等规模场产出足以匹配放养的单批次断奶仔猪，为未来的持续发展奠定基础。
以单批次销售2 000头仔猪，即每批分娩166窝为例，不同批次化方案的相关生产数据见表1。
2、7周批生产的优势
7周大批次生产因为有足够的批次间隔时间，能够更好的调整断奶仔猪的出栏时间（有7～12 d左右的灵活应对时间）。当仔猪达到断奶日龄的时候，可以先将母猪断奶转走，而仔猪可以在产房再暂养14～17 d而不影响批次化进程，以应对恶劣天气、运输车辆检测不合格或者养猪户检测不合格等各种突发状况，还减少了断奶仔猪因为转群而造成的应激。
7周大批次生产虽然产床的利用效率降低了（每个产床年效率只有7.44次），但由于断奶仔猪可以暂养在产房，无需建造保育舍，因此，在总建筑面积方面，每头母猪平均分摊的产房和保育舍的面积，相对于3周批的2.89 m2和5周批的3.18 m2，7周批仅为2.43 m2，更节省建筑面积。这样可以直接减少猪场的运营成本。如果是一点式连续生产的猪场转为7周大批次生产的话，可以将现有育肥舍改为母猪舍，保育舍改为产房，改造难度小，改造成本低，达到满负荷生产的时间更短。
7周大批次生产还拥有更长的洗消时间和空栏时间。每个批次留给母猪上床和洗消静置的时间长达21 d，可以实现更严格更彻底的批次全进全出洗消。在批次间隔期对猪舍进行彻底清洗、消毒、干燥，有效切断病原循环，减少交叉感染。足够的空栏时间可减少猪群持续暴露于病原的风险，打造更加有利的疫病防控环境，尤其对猪蓝耳病、流行性腹泻等疾病控制效果明显。长期来看，可以使药费逐步降低。
7周大批次生产使很多疫苗的跟胎免疫成为更可靠、更方便落实的可执行方案。群体跟胎免疫让母猪分娩时免疫水平更加一致，继而让仔猪的母源抗体水平更一致，更好地制定科学有效的仔猪首免方案，尽可能避免母源抗体干扰的情况下，又不让仔猪出现免疫空白期。
7周大批次生产同时可以让部分孕检空怀的猪自然补入到下一个批次的配种计划中。这些母猪自然发情减少了激素的使用，避免了母猪的过早淘汰或者基础群损失。
7周大批次生产可以让后备群的批次日龄结构跨度更大，更方便进行精细化的批次饲料营养、初情期等管理。
7周大批次生产工作集中在特定时间段（如配种周、分娩周），非关键期可安排培训、设备维护保养等工作，避免人力浪费。7周批也打破了配怀、产房的工作组桎梏，让2个人干3个人的工作领3个人的工资，这样既可以提高员工的工作积极性，又可以利用高薪吸引并留住年轻人才。同时由于工作集中，可以更好地安排员工的休假。
随着放养成为商品猪养殖的主流模式，放养舍规模越养越大，对于单批单场来源仔猪的需要量也越来越大，因此，7周批可以让同等规模的猪场，单批产出更多的仔猪。如果单批次需要1万头同源仔猪，只需要饲养2 750头母即可以达到要求。
当然，7周大批次生产也并非没有缺点，比如短时间内集中配种和集中分娩的劳动强度大，需要管理者强力的后勤保障和更好的组织生产工作。
3、小结
综上所述，创新性的7周大批次生产是中等规模猪场追求高效率、高健康、易管理的先进生产模式。它将复杂的连续性生产，转变为简单可控的周期性“模块化”生产，是猪场工业化、精细化进程的典型体现。对于管理规范、设施配套的猪场来说，它能带来疾病控制、管理效率和生产稳定性方面的压倒性优势，是真正实现增效降本的有力工具。
