批次生产是许多大型猪场正在采用的一种模式，而且反响很好。就是便于管理，节省人力。批次生产，就是将原有连续生产管理模式每天都有断乳、配种及分娩的工作，改为在集中的时间内完成生产工作，间隔分明有规则，可以使传统连续饲养方式造成的疾病传播得到阻断。猪舍管理采用全进全出方式隔离饲养，所有生产阶段虽处在同一猪场内，但实施批次生产，不同批次猪只绝不混养，每栋猪舍即是一批猪只，可视猪场规模可改为1周、2周、3周一个批次生产，各栋猪舍间严格执行隔离防疫措施。不同生产阶段，种母猪、分婉哺乳、保育、生长育肥等猪只各自处于不同的猪舍内，能得到很好的管理。

批次生产的优点在下面

1、 提高猪群健康水平 ，批次间猪只不混养有效防止应激减少，不同日龄的猪只分别在隔离的空间饲养，阻断疾病的传播，进而提高猪群健康水平。为什么传统猪场猪病会越来越多?原因可能是多方面，包括营养水平、饲养管理、环境条件等。拿饲养管理来说，由于饲养管理水平差，猪群饲养密度过大，同一栋猪舍冬季低温容易引起感冒等疾病，夏季高温高湿容易中暑。空气中有害气体含量超标往往会发生呼吸系统疾病。

2、减少预防性药物的使用批次生产 可以生产出健康状况良好的猪群，和连续饲养模式比较，可以减少预防性药物的使用量，猪只的日增重、饲料效率、死亡率及用药成本皆有显著的改进。

3、节省员工工作时间和降低种绪成本批次生产将每天或每周都需要执行的配种，分晚等重要工作，集中于短时间内完成，节省了员工工作时间，提高猪场管理效率。让日常工作变得有计划性 和可预知性。计划生产使得工作量相对集中，可以降低人事成本。

大批母猪同时分娩， 批次生产每批次最好控制在3天内全部生产完毕。寄养也比较容易，怀孕母猪已经有2头生产后， 使用前列腺素，使其同一段时间生产。断奶后大批次配种，必须使用人工授精技术，精源不够可以外部购买安全精源。

4、提高饲料的利用率，在良好的养殖环境中，猪的疾病危害降低，猪的生长速度，消化吸收，只需要少量食物转换成免疫物质，蛋白质可以完全消化吸收，猪的抵抗力大大加强，从而达到了降低饲养成本的目的。每个批次不同的生产环境，隔离环境好，通风好，这些还是比较好控制的，营养需求可依照不同日龄体重或公母分栏饲养，提供最佳配方，减少饲料的浪费。耗料可依批次或单位个别监视使用量，可提前预知猪只健康状况及预防疾病。当空栏时间容易控制安排，猪舍硬件的维修、清洗及消毒可大规模进 行，提供干净的畜舍给新批次猪养殖。可以将主要的饲养技术及人力集中在配种、分娩及保有照顾工作，将时间及精力专注于猪场，最重要的地方，使整个猪场饲养成绩大幅提高。批次生产能降低猪只得病的概率、提高饲料利用率、提高猪场管理效率，从而提高猪场的经济效益。

批次生产的缺点找到了

1、母猪后备母猪和乏情母猪缺少外界刺激，不能在需要的时间内发情，因此需要更多的母畜配种，以减少空分娩栏，配种目标才能达成。同时怀孕母猪过多的可能性也会增加。

2、公猪精液和仔猪由于配种时间集中，种猪使用强度过大，存在精液不足的问题，可使用人工授精技术及多家稳定猪场共享公猪精液来克服。每周的中期配种(周三之后)可能导致母猪在周末分娩，假如由传统的连续饲养模式改变为批次生产，初期可能生产量降低，随后因生产速率增加和医药费减少，而收益很快地恢复。母猪群中一些延后或提前分娩的变异，将增加断乳仔猪群中日龄和体重的变量。小体重断乳仔猪因为防疫隔离问题，不能留待下批饲养，会增加淘汰猪只数量。

3、批次工作 现场工作安排不适当时，工作量有时会过量，造成工作质量不佳。批次配种数量如果调整不当，或分娩率突发变化，可能造成生产断档。批次生产模式其分娩床比传统连续式模式需求数量会增加，且因为批次间属于不同关养单位，通风控制设备及猪场面积等也相对增加，建筑及硬件成本相对较高。

要想批次转化这几条看清楚

1、批次间隔时间选择依照在养规模及各猪舍面积决定每一批次的间隔时间，大型猪场其实很多在施行批次生产了，只是断乳后保育空间并未成批隔离饲养，只要将保育及育肥部分之成批隔离解决即可改善现况。小型猪场可以选择2周、3周或5周一个批次之间隔，如果考虑整个猪只发情周期，建议小猪场采用3周批次操作较为恰当。

2、分娩床及分娩舍的数量分娩床及分娩舍的数量决定每一批次母猪群数量，也关系到整场在养母猪群数量，不同批次之分娩舍间应该有明显隔离饲养。

3、分娩率各个猪场配种分娩率不同， 冬夏季的成绩也会有所差异。

4、公猪和精液利用率，在养公猪头数会因为批次生产而减少，可考虑与周边稳定猪场合作共享公猪，人工授精技术在批次生产的猪场是必备的技术，可掌握子宫深部注精技术，提高精液利用率。

5、后备母猪，后备母猪来源及数量应事先计划，考虑外购或自家提纯。欲进人生产猪群之后备母猪，应至少观察到1个发情周期，将基础免疫做好后，再进入繁殖猪群，详细掌握后备母猪的发情周期。