批次化生产是规模化养殖发展趋势下猪场生产管理的必然选择。在流程化管理和全进全出生产控制下，空舍彻底洗消能有效杀灭病原微生物和阻断疫病传播，为我国应对2018年以来的非洲猪瘟疫情，促进生猪复产做出重要贡献，并推动批次生产技术迅速推广应用。与传统连续生产相比，批次化生产母猪通过发情同步调控，使配种、分娩、保健、免疫等各项养殖活动相对集中，显著提高了生产效率；批次猪只整齐度、健康度大幅提升，提高了饲料营养精准度和免疫效果，降低了饲料成本和兽药保健成本；生产计划清晰明确，全年实现均衡生产。
批次化生产工艺有多种，养殖场可结合自身条件进行选择。其中，三周批次采用28 d哺乳期，哺乳时间较长，有利于断奶仔猪保育，是规模化猪场主流批次生产管理模式之一，然而，目前鲜有公开文献对其应用效果进行分析。为促进传统连续生产向批次生产转型，提升生猪产业生产效率，作者联合河南省沁阳市华丰农牧有限公司，对其生产方式转型前后的猪群生产成绩、经济效益等进行多角度对比分析，力争将批次化生产的优势及其对生猪产业健康发展的巨大价值呈现给读者。
1猪场概况
图1公司为河南省一级种猪场，自2020年开始从事新丹系祖代大白核心育种工作，文中数据为2017年和2018年年度报表数据，期间饲养美系商品猪。鉴于批次化生产对规模化养殖效率的巨大提升作用，2018年3月初，公司开始将连续生产逐步转向三周批次生产，并于8月份成功建立起完整的三周批生产工艺。
该场在原有连续生产基础上向批次化生产转变，生产设施基本保持不变，圈舍及栏位分布如表1所示。其中：后备舍1栋，满载80头后备母猪；配怀舍共2栋，满载704头母猪；产房共2栋，满载224头母猪；保育舍共2栋，满载2 200头保育猪；育肥舍共6栋，满载5 760头育肥猪；公猪舍1栋，满载20头公猪。
图片
图片
2由连续生产转三周批次生产导入方案
基于28 d哺乳期有利于断奶仔猪保育，公司选用三周批批次生产工艺。为成功导入三周批生产，基于栏舍现状和猪群情况，导入批次生产前，将母猪分正常生产状态、非正常生产状态及后备母猪三类猪群，并分别采取如下方案处理三类母猪。
（1）正常生产状态经产母猪，采用“早期断奶+正常断奶+延后断奶”方式组成一个生产批次；（2）非正常状态母猪采用“氯前列醇+烯丙孕素”程序调整入群；（3）后备母猪采用烯丙孕素处理进群，操作流程如图2所示。进群母猪统一在第1天上午肌注孕马血清促性腺激素（PMSG）促进卵泡同步发育，然后执行肌肉注射促性腺激素释放激素（GnRH）等定时输精程序。
图片
3结果
3.1批次生产概况
三周批次生产工艺母猪哺乳期28 d，断配间隔5 d，如果按批次化生产产房满负荷生产，每批分娩母猪数量为112头，猪场正常分娩率约为83.58%，每批配种母猪134头，批次后备母猪补充22头。但由于配怀舍和保育舍栏位数量限制，经综合考量实际每批配种母猪105头，每批分娩88头，全年共计周转17批，按全年40%更新率，每批后备母猪补充18头，生产计划如表2所示。
图片
3.2连续生产与三周批次生产年报汇总
批次生产前后的年度猪群存栏对比如表3所示，基于年度报表对比分析批次化生产对各指标的影响。2018年批次化生产转型后，年度报表显示后备母猪补充数量减少6头，空怀母猪减少33头，产房母猪增加29头，保育猪增加32头，育肥猪只存栏增加62头，公猪存栏减少3头。
图片
3.3批次化生产提升了人员管理效率
批次化生产转型后，该场人员配备有所减少，其中：场长、配怀舍、保育舍各减少1人，其他猪舍人员数量保持不变，公司月工资支出减少1.67万元，如表4所示。
图片
批次化生产后组成了生产小组，管理效率明显提高。人均管理猪只：配怀舍、产房、保育舍、育肥舍分别增加276.5头、8.5头、832头、15.5头，各猪舍工作效率大幅提升；同时，因利用效率提升，公猪饲养减少3头，如表5所示。
图片
3.4批次生产提升了母猪繁殖性能
2017年年报表显示，该场全年母猪存栏671头，分娩窝数1 410窝。2018年批次化生产转型后，年报表显示全年母猪存栏706头，分娩窝数1 462窝，母猪年产窝数降低0.03。由连续生产转批次化生产，猪群组织与程序处理、定时输精效果、各批次间的衔接等处于探索与优化阶段，所以，年产窝数有较小波动属于必然结果；年配种妊娠率、配种分娩率、窝均产仔均增加，如表6所示。
图片
3.5批次生产提升了猪场生产成绩
与连续生产相比，批次化生产猪群日龄和健康均一度提升，使免疫、营养更精准高效，该场分娩窝数、出生总仔数、出生活仔数、出生健仔数均大幅增加，使母猪年提供断奶仔猪数（PSY）、母猪年出栏肥猪数（MSY）分别增加2.08、2.05头，而且，肥猪整体出栏日龄减少11 d，如表7所示。
图片
3.6批次生产提升了猪场经济效益
实施批次化生产后，MSY提高2.05头，按当前每头出栏肥猪利润1 000元计算，仅提高MSY一项，为该场增加利润144.73万元（706头母猪×2.05头×1 000元）；营养精准度和免疫效果大幅提升，提高了饲料转化率，肥猪出栏时间缩短11 d，按每头肥猪每天综合成本17元计算，仅提前出栏一项，为该场节省费用238.56万元（706头母猪×18.07头肥猪×17元×11 d）；批次化生产提升配种、妊检、助产等工作的集中度，劳动效率提高，使员工数量减少3人，工资支出每月减少1.67万元，年度人工支出节省20.04万元。同时，由于各阶段猪只体况均一度提高，疫苗免疫、护理等工作集中，免疫、饲养管理效果更佳，疫苗也因采购规格大、质量稳定、安全系数高，使得每头猪只疫苗成本大幅降低；育肥猪整齐度和批次出栏肥猪数量增加，肥猪议价能力提升，也是猪场经济效益增加的重要组成部分。
4讨论
批次化生产有利于提高猪场生物安全和猪群健康水平。通过同步化繁殖调控，全进全出的批次化生产有效提升母猪繁殖效率和生产效率，使猪场全年处于均衡、有序、满负荷生产状态，是规模猪场多年来追求的养殖模式。不同规模化猪场生产条件不同，所适用的批次生产工艺也不同，相比于其他工艺，三周批工艺哺乳时间更长、洗消设计更充分，对于老旧猪场改造较为适合，更适合我国自然条件、养殖条件较差、技术力量相对薄弱猪场的管理需要。
批次生产猪群生产管理更清晰、更高效。连续生产条件下，配怀舍、分娩舍、保育舍内猪只不能实现全进全出，各舍猪只数量变化频繁，难以保证数据统计准确性，易造成管理混乱。批次化生产条件下，生产工作相对集中和明显分割，批次母猪生产状态、猪舍分布明确，方便了精细化生产管理。可围绕批次生产任务结合生产数据，预先制定后备母猪补充计划；迅速找出猪群中非正常母猪和管理漏洞以外的正常猪，进行跟踪并及时处理或淘汰止损，降低非生产天数；并可根据生产需要和非正常母猪状态及时组织其入群参与生产。此外，实施批次化生产后，可采用精液自给结合区域性外购模式，淘汰低产能公猪，减少公猪管理投入。
批次化生产提高了生产的可预见性和计划性，使管理更高效和人性化。批次化生产工艺建立后，通过母猪繁殖同步化调控对连续生产时零星、散在的配种、妊检等工作分别分割和集中，批量化完成，技术效率和管理效率大幅提升，并使各项繁殖工作可预知、可计划、可组织。这样，将连续生产状态下的产房技术员、配怀技术员等进行优化创建工作小组，更准确高效执行配种、妊检等工作，提高了工作效率，节省了人力投入，并可协助完成其他环节工作。因为工作集中和效率提升，员工工作更加有序、高效，员工不再处于疲于应付的忙乱状态，工作更加有序、高效，并可按生产计划享受充足的休假福利，增强幸福感。
批次化生产提升母猪繁殖性能，并确保猪场健康安全生产。连续生产模式下，由于生产可预见性和计划性差，容易出现错配、漏配、空怀误诊等不能对未孕母猪及时进行分离处理，增加了非繁殖饲养成本。此外，猪群整齐度和均匀度均偏低，免疫效果差，不同免疫状态猪只交叉混养，疫病交叉感染风险增加。连续式生产工艺流程下，无法实现空舍消毒彻底杀灭病原微生物和无法切断疫病传播途径，使猪群疫病风险随养殖时间递增。而通过繁殖同步化调控实现批次化生产，使不同繁殖阶段分割分明和相对集中，使母猪免疫、繁殖和哺乳、保育等均处于日龄和健康高度均一状态，不仅能够有效避免错配、漏配现象，还可提升母猪护理效果，提高猪只健康水平，进而提升母猪繁殖性能。更重要的是，通过阶段分割分明和相对集中，按计划进行空舍消毒，规避疫情风险，确保猪场生产健康安全。该场从连续生产转向三周批批次生产工艺，在每批次妊娠结束、断奶后，都可安排7 d的配怀舍和产房冲洗消毒和干燥，有效切断疫情传播途径。
批次化生产猪群整齐度提高，确保猪场生产成绩显著提升。通过繁殖调控，促使批次母猪性周期同步和卵泡发育同步、排卵同步，进而实现配种同步，使连续生产状态下母猪断奶配种间隔大幅缩短，提高母猪年产胎数。连续生产管理方式下，保育舍仔猪体重、日龄参差不齐，母源性抗体水平不一致，难以精准制定免疫计划，不能确保猪只健康状态和规避疫病风险。批次化生产中，每批仔猪集中断奶后转到保育舍，仔猪日龄、体重、营养需求一致，猪场可根据营养需求、免疫状态实施精准营养、精准免疫，提高饲养效率。相比于其他批次化生产工艺，三周批生产工艺母猪哺乳28 d，仔猪更健康，断奶应激更小，批次保育、育肥猪只不混养、不并栏，猪只应激减少，猪只免疫状态一致，集中免疫后猪群抗体水平整齐度高，猪群健康程度高，疫情防控效果好，年提供出栏肥猪数提高。
5结论
由连续生产转三周批批次化生产，不仅提高了该场生产管理效率与效果，降低了人力成本，使经济效益显著增加，而且，在非洲猪瘟等疫情风险不断增加的环境下，批次化生产提高了猪场生物安全防控水平与能力，避免了重大疫病发生，确保了生产安全。
批次化生产工艺有多种，养殖场可结合自身条件进行选择。其中，三周批次采用28 d哺乳期，哺乳时间较长，有利于断奶仔猪保育，是规模化猪场主流批次生产管理模式之一，然而，目前鲜有公开文献对其应用效果进行分析。为促进传统连续生产向批次生产转型，提升生猪产业生产效率，作者联合河南省沁阳市华丰农牧有限公司，对其生产方式转型前后的猪群生产成绩、经济效益等进行多角度对比分析，力争将批次化生产的优势及其对生猪产业健康发展的巨大价值呈现给读者。
1猪场概况
图1公司为河南省一级种猪场，自2020年开始从事新丹系祖代大白核心育种工作，文中数据为2017年和2018年年度报表数据，期间饲养美系商品猪。鉴于批次化生产对规模化养殖效率的巨大提升作用，2018年3月初，公司开始将连续生产逐步转向三周批次生产，并于8月份成功建立起完整的三周批生产工艺。
该场在原有连续生产基础上向批次化生产转变，生产设施基本保持不变，圈舍及栏位分布如表1所示。其中：后备舍1栋，满载80头后备母猪；配怀舍共2栋，满载704头母猪；产房共2栋，满载224头母猪；保育舍共2栋，满载2 200头保育猪；育肥舍共6栋，满载5 760头育肥猪；公猪舍1栋，满载20头公猪。
图片
图片
2由连续生产转三周批次生产导入方案
基于28 d哺乳期有利于断奶仔猪保育，公司选用三周批批次生产工艺。为成功导入三周批生产，基于栏舍现状和猪群情况，导入批次生产前，将母猪分正常生产状态、非正常生产状态及后备母猪三类猪群，并分别采取如下方案处理三类母猪。
（1）正常生产状态经产母猪，采用“早期断奶+正常断奶+延后断奶”方式组成一个生产批次；（2）非正常状态母猪采用“氯前列醇+烯丙孕素”程序调整入群；（3）后备母猪采用烯丙孕素处理进群，操作流程如图2所示。进群母猪统一在第1天上午肌注孕马血清促性腺激素（PMSG）促进卵泡同步发育，然后执行肌肉注射促性腺激素释放激素（GnRH）等定时输精程序。
图片
3结果
3.1批次生产概况
三周批次生产工艺母猪哺乳期28 d，断配间隔5 d，如果按批次化生产产房满负荷生产，每批分娩母猪数量为112头，猪场正常分娩率约为83.58%，每批配种母猪134头，批次后备母猪补充22头。但由于配怀舍和保育舍栏位数量限制，经综合考量实际每批配种母猪105头，每批分娩88头，全年共计周转17批，按全年40%更新率，每批后备母猪补充18头，生产计划如表2所示。
图片
3.2连续生产与三周批次生产年报汇总
批次生产前后的年度猪群存栏对比如表3所示，基于年度报表对比分析批次化生产对各指标的影响。2018年批次化生产转型后，年度报表显示后备母猪补充数量减少6头，空怀母猪减少33头，产房母猪增加29头，保育猪增加32头，育肥猪只存栏增加62头，公猪存栏减少3头。
图片
3.3批次化生产提升了人员管理效率
批次化生产转型后，该场人员配备有所减少，其中：场长、配怀舍、保育舍各减少1人，其他猪舍人员数量保持不变，公司月工资支出减少1.67万元，如表4所示。
图片
批次化生产后组成了生产小组，管理效率明显提高。人均管理猪只：配怀舍、产房、保育舍、育肥舍分别增加276.5头、8.5头、832头、15.5头，各猪舍工作效率大幅提升；同时，因利用效率提升，公猪饲养减少3头，如表5所示。
图片
3.4批次生产提升了母猪繁殖性能
2017年年报表显示，该场全年母猪存栏671头，分娩窝数1 410窝。2018年批次化生产转型后，年报表显示全年母猪存栏706头，分娩窝数1 462窝，母猪年产窝数降低0.03。由连续生产转批次化生产，猪群组织与程序处理、定时输精效果、各批次间的衔接等处于探索与优化阶段，所以，年产窝数有较小波动属于必然结果；年配种妊娠率、配种分娩率、窝均产仔均增加，如表6所示。
图片
3.5批次生产提升了猪场生产成绩
与连续生产相比，批次化生产猪群日龄和健康均一度提升，使免疫、营养更精准高效，该场分娩窝数、出生总仔数、出生活仔数、出生健仔数均大幅增加，使母猪年提供断奶仔猪数（PSY）、母猪年出栏肥猪数（MSY）分别增加2.08、2.05头，而且，肥猪整体出栏日龄减少11 d，如表7所示。
图片
3.6批次生产提升了猪场经济效益
实施批次化生产后，MSY提高2.05头，按当前每头出栏肥猪利润1 000元计算，仅提高MSY一项，为该场增加利润144.73万元（706头母猪×2.05头×1 000元）；营养精准度和免疫效果大幅提升，提高了饲料转化率，肥猪出栏时间缩短11 d，按每头肥猪每天综合成本17元计算，仅提前出栏一项，为该场节省费用238.56万元（706头母猪×18.07头肥猪×17元×11 d）；批次化生产提升配种、妊检、助产等工作的集中度，劳动效率提高，使员工数量减少3人，工资支出每月减少1.67万元，年度人工支出节省20.04万元。同时，由于各阶段猪只体况均一度提高，疫苗免疫、护理等工作集中，免疫、饲养管理效果更佳，疫苗也因采购规格大、质量稳定、安全系数高，使得每头猪只疫苗成本大幅降低；育肥猪整齐度和批次出栏肥猪数量增加，肥猪议价能力提升，也是猪场经济效益增加的重要组成部分。
4讨论
批次化生产有利于提高猪场生物安全和猪群健康水平。通过同步化繁殖调控，全进全出的批次化生产有效提升母猪繁殖效率和生产效率，使猪场全年处于均衡、有序、满负荷生产状态，是规模猪场多年来追求的养殖模式。不同规模化猪场生产条件不同，所适用的批次生产工艺也不同，相比于其他工艺，三周批工艺哺乳时间更长、洗消设计更充分，对于老旧猪场改造较为适合，更适合我国自然条件、养殖条件较差、技术力量相对薄弱猪场的管理需要。
批次生产猪群生产管理更清晰、更高效。连续生产条件下，配怀舍、分娩舍、保育舍内猪只不能实现全进全出，各舍猪只数量变化频繁，难以保证数据统计准确性，易造成管理混乱。批次化生产条件下，生产工作相对集中和明显分割，批次母猪生产状态、猪舍分布明确，方便了精细化生产管理。可围绕批次生产任务结合生产数据，预先制定后备母猪补充计划；迅速找出猪群中非正常母猪和管理漏洞以外的正常猪，进行跟踪并及时处理或淘汰止损，降低非生产天数；并可根据生产需要和非正常母猪状态及时组织其入群参与生产。此外，实施批次化生产后，可采用精液自给结合区域性外购模式，淘汰低产能公猪，减少公猪管理投入。
批次化生产提高了生产的可预见性和计划性，使管理更高效和人性化。批次化生产工艺建立后，通过母猪繁殖同步化调控对连续生产时零星、散在的配种、妊检等工作分别分割和集中，批量化完成，技术效率和管理效率大幅提升，并使各项繁殖工作可预知、可计划、可组织。这样，将连续生产状态下的产房技术员、配怀技术员等进行优化创建工作小组，更准确高效执行配种、妊检等工作，提高了工作效率，节省了人力投入，并可协助完成其他环节工作。因为工作集中和效率提升，员工工作更加有序、高效，员工不再处于疲于应付的忙乱状态，工作更加有序、高效，并可按生产计划享受充足的休假福利，增强幸福感。
批次化生产提升母猪繁殖性能，并确保猪场健康安全生产。连续生产模式下，由于生产可预见性和计划性差，容易出现错配、漏配、空怀误诊等不能对未孕母猪及时进行分离处理，增加了非繁殖饲养成本。此外，猪群整齐度和均匀度均偏低，免疫效果差，不同免疫状态猪只交叉混养，疫病交叉感染风险增加。连续式生产工艺流程下，无法实现空舍消毒彻底杀灭病原微生物和无法切断疫病传播途径，使猪群疫病风险随养殖时间递增。而通过繁殖同步化调控实现批次化生产，使不同繁殖阶段分割分明和相对集中，使母猪免疫、繁殖和哺乳、保育等均处于日龄和健康高度均一状态，不仅能够有效避免错配、漏配现象，还可提升母猪护理效果，提高猪只健康水平，进而提升母猪繁殖性能。更重要的是，通过阶段分割分明和相对集中，按计划进行空舍消毒，规避疫情风险，确保猪场生产健康安全。该场从连续生产转向三周批批次生产工艺，在每批次妊娠结束、断奶后，都可安排7 d的配怀舍和产房冲洗消毒和干燥，有效切断疫情传播途径。
批次化生产猪群整齐度提高，确保猪场生产成绩显著提升。通过繁殖调控，促使批次母猪性周期同步和卵泡发育同步、排卵同步，进而实现配种同步，使连续生产状态下母猪断奶配种间隔大幅缩短，提高母猪年产胎数。连续生产管理方式下，保育舍仔猪体重、日龄参差不齐，母源性抗体水平不一致，难以精准制定免疫计划，不能确保猪只健康状态和规避疫病风险。批次化生产中，每批仔猪集中断奶后转到保育舍，仔猪日龄、体重、营养需求一致，猪场可根据营养需求、免疫状态实施精准营养、精准免疫，提高饲养效率。相比于其他批次化生产工艺，三周批生产工艺母猪哺乳28 d，仔猪更健康，断奶应激更小，批次保育、育肥猪只不混养、不并栏，猪只应激减少，猪只免疫状态一致，集中免疫后猪群抗体水平整齐度高，猪群健康程度高，疫情防控效果好，年提供出栏肥猪数提高。
5结论
由连续生产转三周批批次化生产，不仅提高了该场生产管理效率与效果，降低了人力成本，使经济效益显著增加，而且，在非洲猪瘟等疫情风险不断增加的环境下，批次化生产提高了猪场生物安全防控水平与能力，避免了重大疫病发生，确保了生产安全。
