多养了一批猪？液态料和发酵料应用经济效益分析

来源：猪业科学 2023-06-02 16:40:08| 查看：次

　　2019年至2022年，我国主要饲料的价格不断升高。其中育肥猪的配合饲料从3 100元/t上涨到了4 100元/t。3年涨幅32.3%，平均每年涨幅10.7%（见图1）。如此高的饲料价格涨幅，让所有的规模化养猪场压力倍增，降低饲料成本已经成为不可避免的问题。

　　图1 2019—2022年我国主要饲料产品价格走势

　　我国的规模化养猪场一直在不断地学习国外先进经验，经过近几年的国内外交流，我们了解到，国际上养猪水平比较高的欧洲几个国家，基本上都是使用液态料饲喂作为养猪，特别是育肥猪的主要方案。液态料饲喂可以明显提高消化率，减低料重比，甚至可以提高日增重，从而缩短饲喂周期。相对于现有的干料线饲喂方案，液态料饲喂设备复杂，价格较高，较高的设备投资后是否能够获得更高的回报？下面我们就结合国内的情况算一算账。

　　1、液态料饲喂的经济效益分析

　　目前欧洲各国给出的数据看，普遍认为使用液态饲喂，料重比比干料饲喂降低0.3～0.5。同时提高日增重，把25 kg到120 kg的育肥期缩短至少5～7 d。总体效益大概是每头育肥猪节省25 kg全价料。万头存栏的育肥场，按照保守估计一年两批育肥猪，每批猪节省250 t饲料。参考去年12月的饲料价格，节省的饲料费用超过100万元，一年两批育肥猪，饲料节省可以达到200万元。

　　另外，使用液态料饲喂设备，不仅可以用全价料加水，还可以使用很多辅助饲料。就法国为例，一般需要根据饲养规模获得配套的农业用地，农场主会在这些“额外”的农田上种植玉米，把尚未完全干燥的湿玉米经过脱粒，使用密封仓储存起来（见图2），作为养猪场的液态料饲喂辅料。

　　图2全密封的湿玉米粒筒仓

　　这种湿玉米粒的含水率大约是30%～35%，育肥猪使用时占总体配方的40%～60%，换算成纯干物质，大约是28%～42%。我国湿玉米的价格大概是2 500～2 700元/t。

　　如果按照饲料配方的35%替换成湿玉米，那么原来4 100元/t的饲料成本，就变成了3 715元/t。相当于每吨饲料节省了385元。如果一个猪场的平均料重比是2.7，那么25～120 kg的育肥期，每头育肥猪大约需要256.5 kg饲料。万头存栏的育肥场，每批猪需要的成品饲料大概是2 565 t，年消耗5 130 t。就是197.5万元的饲料成本。

　　那么万头存栏的育肥场需要的液态料设备价格是多少呢？液态料饲喂需要通常食槽，使用304不锈钢制作的价格是260～300元/m。1 m长的食槽可以饲喂6头育肥猪。即43～50元/头。价格恰好和现在使用较多的304不锈钢干料槽相近。另外需要一套集中的配料搅拌和输送的配套设备，价格在150～200元/头育肥猪的区间内。投资这样的液态料饲喂设备（见图3）需要150～200万元。每年节约的饲料成本就可以满足液态料设备的投资。如果可以使用湿玉米作为原料。那么大概只要半年时间，也就是一批猪出栏基本就可以收回成本。

　　2、发酵饲料的经济效益分析

　　使用湿玉米需要有足够的湿玉米来源，同时需要全密封储存塔来保存，一次性投资较大（主要是全密封湿玉米筒仓）。那么使用地缘性农业副产品进行发酵获得的发酵饲料可能是另一个非常好的选择。

　　目前主流的发酵方案有三种：

　　（1）全价饲料加发酵菌液，进行大约3～4 h的有水发酵。

　　（2）把全价饲料中的大料（豆粕或麸皮）加发酵菌液进行12～24 h的有水发酵，然后配合浓缩料制成液态料进行饲喂。

　　（3）使用地缘性农产品辅料制作发酵饲料，然后进行营养分析，替换一定量的成品饲料。

　　我们大致分析一下：

　　方案1使用全价料发酵，养殖场要采购全价料，添加发酵菌。除了需要支付全价料的成本，还要加入发酵菌液的成本。实际的饲料成本不降反升，这种方式只能寄希望于发酵后的饲料能够获得更好的消化和吸收率，从而降低料重比，好处是全价料供应充足，质量稳定。

　　方案2和方案1的思路基本相同。由于将发酵全价料变成了发酵豆粕或麸皮，同时使用浓缩料进行配合。实际的成本略低于直接发酵全价料。但是由于豆粕和麸皮发酵时间较长，因此可能需要很大的发酵罐。

　　方案3是我们重点讨论的。下图是基本的工艺流程（见图4），从左到右分为多个区域，其中右侧用紫色线框内的部分是养猪场，左侧没有框起来的部分是在养猪场的外围进行。也就是说发酵饲料生产可以在养猪场外独立进行。

　　图3发酵饲料应用流程

　　再来看左侧的两种地缘性物料，一类是牧草、湿玉米等可种植的植物，另一类是豆渣、酒糟等食品加工副产品。两类原料在发酵生产区域进行静置，破碎，加入发酵菌，加入麸皮以便调整副产品的水分，然后就是密封储存发酵。

　　上述过程可以在猪场外进行，发酵过程中发酵饲料的PH在4左右，发酵期7～15 d不等，这期间在pH4左右的高酸性环境下原料中的主要病毒基本上都已经被杀灭。当发酵料被彻底密封储存后，密封袋内的空气耗光后发酵就停止了。只要密封不失效，可以保存3到6个月。因而可以在收获季集中破碎发酵和储存，然后持续提供给养猪场。

　　方案3的区别还不是工艺流程上的不同，而是原料的端的区别。

　　以豆渣为例，目前的价格是500～550元/t。含水率40%～50%，麸皮价格是2 000元/t。混合后的含水率30%～35%的混合物的价格约1 200元/t。用于育肥猪发酵料可以替代30%的全价料。22年底全价料价格是4 100元/t，替换发酵饲料后的价格约3 230元/t，节约的成本是870元/t。

　　把上面的各类计算整理成下面这个表格可以比较直观的看到不同方式饲料成本的最终结果（见表1）。如果按照干饲料料重比2.7，液态料2.3，发酵饲料保守估计按照2.4。对于存栏1万头的育肥场，采用液态料饲喂每年节省饲料成本311.6万元，使用豆渣发酵的发酵料替换部分液态料，每年将节约630.9万元。

　　我们知道目前的养殖环境，一头育肥猪的理想利润是500～600元。一个万头猪场年利润是1000～1200万元，采用发酵饲料节约的饲料成本基本上等于多养了一批猪。

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