在饲料生产领域，加大集团始终将产品质量视为企业的生命线。为确保每一袋饲料都能达到高品质标准，加大饲料建立并严格执行一套全面且细致的流程清理制度，从源头上杜绝潜在的质量隐患。

　　在饲料生产过程中，清理流程起着举足轻重的作用。饲料生产是一个高度机械化的过程，原料从筒仓、进料口、小料口进入封闭系统，直至产品产出。随着时间推移，设备内部不可避免地会出现黏稠物，这些看似不起眼的物质实则是饲料产品质量的隐形杀手。未按配方生产、使用劣质原料等问题固然会严重影响产品质量，但流程清理不到位同样不容小觑。哪怕机器内的黏稠物仅有一小块发霉变质混入成品，在大量生产的情况下，也可能引发质量问题。因此，清理流程是饲料产品质量控制的关键环节，加大集团深刻认识到这一点，始终坚持再忙也要停下来清理流程。

　　加大饲料针对不同设备制定了详细且科学的清理方案：

　　一、混合机清理

　　混合机在饲料生产中极易积料，尤其是生产高油含量的饲料产品，一个班次下来，混合机内壁、喷嘴旁、轴和桨叶上、开关门处便可能积累厚厚一层料。为保证混合质量，加大饲料规定当班结束后必须进行清理。清理前，清理人员先关闭电源，并给闸刀上锁，将钥匙妥善保管。随后，使用专门制作的工具仔细刮除黏附的料层，确保清理彻底。清理完毕后，还需对仓门、密封圈进行全面清洁。对于清理下来的料，严格按照品管要求处理，若料已出现异味、霉变，则坚决作报废处理。考虑到混合机的使用频率和积料速度，1-3天清理一次为宜。

　　二、制粒系统清理

　　制粒系统由制粒机、冷却器、破碎机和分级筛组成，其中制粒机的调制器部分和制粒室部分需要重点清理。蒸汽与饲料作用后，会使饲料的水分、热量和黏稠度增加，导致大量物料黏附在调制器内壁、轴、桨叶以及结构复杂的制粒腔内。由于制粒机调制器打开困难，部分饲料厂存在清理不及时的问题。但加大饲料为确保产品质量，规定每周至半个月清理一次。在长时间停机、上完油料后以及品种调整可能存在交叉污染时，都必须及时清理。冷却器在排空后，安排专人从入孔进入，清理四角和筛板上的残料，并擦拭四壁，同时彻底清除料位器和玻璃上的灰尘、积料。破碎机两头容易积料，也需定期检查清理。

　　三、永磁筒清理

　　永磁筒的作用是去除磁性物质，如铁屑。铁屑不仅会影响饲料品种，还可能对设备造成损害，导致设备损坏或堵塞。因此，加大饲料要求每班结束后都要对永磁筒进行清理，清理下来的杂质直接作废品处理，确保饲料生产过程不受磁性杂质干扰。

　　四、各类筛子清理

　　初清筛、成品检验筛、分级筛在饲料生产中负责清理、去杂、分级工作，但它们自身也容易被杂质堵塞，尤其是初清筛在杂质量大时更易出现堵塞情况。加大饲料规定每班结束后，必须打开这些筛子，清理其中的绳头、杂质、硬块等，保持筛内干净，筛眼畅通。清理出来的物料根据实际情况合理处理。

　　五、除尘器清理

　　脉冲布袋除尘器和旋风除尘器用于收集粉尘，长时间运行后，布袋内壁或外壁会积聚大量粉尘。加大饲料要求每班结束后打开门，使用木棍、压缩空气进行清理。对于旋风除尘器，除定期清理外，每天还需观察玻璃观察孔，查看是否堵塞，以及关风器是否正常运转。若发现问题，及时处理。清理积料时，用橡皮锤轻敲刹克龙锥形筒体，使积压在筒体内壁的料震落。正常情况下，刹克龙内粉尘部分可利用，发霉变质的则必须报废。

　　六、料仓清理

　　料仓是储备原料的重要设备，加大饲料对各类料仓的清理都有严格要求。圆筒钢板仓、房式仓、散料仓在新使用前，需彻底清理内部的螺钉、混条、水泥块等杂物，并用稻糠、玉米清洗至干净无杂物后才可下料储存。在使用过程中，每隔1-2个月空仓一次，检查是否漏雨，清理死角料、结块料、霉变料。待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓等位于车间内部的料仓，容易在边角、锥体上部、角铁上边、铆钉处结料，且可能存在不易发现的霉变料。因此，这些料仓需经常检查，必要时空仓清理，清理时使用压缩空气吹净残料，再用新鲜原料洗仓，清理出来的料和洗仓料根据品管意见合理利用。

　　七、提升机与输送设备清理

　　提升机底座容易积料，加大饲料根据输送原料的不同，制定了不同的清理频率。玉米、小麦原粮提升机每周清理一次，粉状原料提升机每天清理一次，对于不能交叉污染的产品，每换一次品种清理一次。水平和垂直输送设备底部和管壁虽有积料，但由于料在内部流动，清理间隔可适当延长，每月清理一次。换料时，可采用洗仓或处理头尾料的方式清理，管壁积料可用橡皮锤敲震或压缩空气吹落。

　　八、投料口清理

　　投料结束后，加大饲料要求及时清理投料栅栏、管道壁、称斗里的残留原料，最好每天清理一次，至少3天清理一次，确保无原料残留进入下道工序。

　　九、液体添加设备清理

　　油罐、糖蜜灌、液体防霉剂灌及其附属设备容易因原料变质影响产品质量。加大饲料根据原料特性、天气和储存条件等因素，制定了针对性的清理计划。在一四季度，每3个月清理一次；二三季度，每1-2个月清理一次。油罐清理相对困难，必要时需用热水、洗洁精、火碱清洗，清洗后确保设备放净清洗液，晾干后再投入使用。

　　十、其他设备与场所清理

　　饲料厂内的粉碎机等设备同样需要定期清理，同时，地面、墙面、窗户上的灰尘、粉末也可能影响产品品质，加大饲料将这些区域的清理纳入日常工作，确保整个生产环境的清洁。

　　为了确保清理流程能够有效执行，加大集团从多个方面入手。

　　在人员管理上

　　加强对员工的培训，提高员工对清理工作重要性的认识，使其熟练掌握清理技能。

　　在制度建设上

　　制定详细的清理计划，明确各设备的清理责任人、清理时间和清理标准，并建立严格的监督机制，跟踪清理过程，要求员工做好清理记录。

　　在设备维护上

　　定期对清理工具和设备进行检查和维护，确保其性能良好，提高清理效率和质量。

　　通过这一系列严谨的清理流程和严格的执行措施，加大饲料有效保证了产品质量的稳定性，为养殖业提供了优质可靠的饲料产品。在未来的发展中，加大集团将继续坚持对质量的严格把控，不断完善清理流程和管理体系。