1、柴油成本
根据测算，每千瓦时电需耗用柴油0.073升，按时价5.1元/L计算，其柴油成本为：5.1元/升×0.073升=0.241元。
2、人工成本
按3人管理计算：技工1人，年工资1500元/月×12=18000元;管理人员1人，年工资 1500元/月×12=18000元;工人1人，年工资800元/月×12=9600元。合计：45600元，按年发电量48万KWh计算，每千瓦时电人工成本为0.095元。
3、润滑油(机油)支出
据测算，每千瓦时电耗机油0.012元。
4、修理费
每千瓦时电平均支出修理费0.021元。
5、折旧摊销
总计投资62万元，按10年期限摊销完毕，每年沼气发电量48万KWh时计算，每千瓦时电应承担折旧费用0.129元。
以上合计，每千瓦时电实际成本为0.498元，其中折旧费占总费用的25.9%。如果将污水处理的费用也摊销一部分折旧费，则发电费用至少可减少0.1元，发电成本则为0.398元/KWh。在折旧费用中，猪粪尿处理的全部费用都计入沼气发电之内，实际上沼气发电仅是猪场污水处理的一种副产品，因此发电成本还有很大的降低潜力，为了计算方便未将污水处理的费用分出。
五、讨论
1、本文主要讨论猪场污水处理过程中利用沼气发电的可行性，因此不包括污水处理的效果。本文的分析结果认为，利用猪场污水厌氧发酵处理产生的沼气，可作为能源进行发电，费用仅为0.35-0.42元/KWh，低于国家电纲的0.6-0.9元/KWh，而且这个费用包括了整个猪场的污水处理成本，如充分发挥猪粪尿及污水产沼气的潜力，成本还可降低，因此经济上切实可行。
2、在建立污水厌氧消化池时，成本的降低空间也较大，万头以下的猪场及农村的小型猪场，完全可以用其它建筑材料代替，关键是厌氧池要耐一定压力，不漏气即可。
3、利用柴油发动机改造成沼气发动机的技术已经过关，这是一项专门的技术，据本猪场6年的使用结果证明这项技术是完全可行的。
4、此猪场的经验证明，猪场污水完全可以利用厌氧发酵技术处理，产生的沼气可进行发电，发电量很大程度上可满足猪场用电需要，当然还取决于猪场规模及厌氧发酵技术、原料及自然条件等。规模小于100头的猪场产沼气量少，是否有适合的发电机与之配套，需另行研讨，但所产沼气可作为热源毫无异议。
5、猪场污水采用厌氧发酵技术进行处理，既可控制污染，又可产生沼气供猪场和农户使用，同时降低污水处理及保护环境的成本，一举多得，这也是建立生态养猪业中的一个重要环节。
以上合计，每千瓦时电实际成本为0.498元，其中折旧费占总费用的25.9%。如果将污水处理的费用也摊销一部分折旧费，则发电费用至少可减少0.1元，发电成本则为0.398元/KWh。在折旧费用中，猪粪尿处理的全部费用都计入沼气发电之内，实际上沼气发电仅是猪场污水处理的一种副产品，因此发电成本还有很大的降低潜力，为了计算方便未将污水处理的费用分出。
