饲料生产过程中，影响质量的因素一般而言有以下三点：原料质量、饲料配方、生产工艺，这三者相互影响，相辅相成。
在控制好原料质量和饲料配方后，如何通过改善部分环节的生产工艺，来提高饲料质量，已然成为不少饲料企业提高产品质量的重要手段之一。下面是小编为大家搜集的一些相关的可行性讨论分析，供大家参考。
01有效的水分控制
饲料成品水分是影响养殖效果和生产成本的最重要因素，科学地管理生产过程水分能够保证饲料产品品质，降低生产能耗、过程损耗和稳定饲料品质，从而提高生产效率、降低生产成本，保障养殖效果。
合理的饲料成品水分，能够提高饲料适口性，改善动物的生产性能，保证配方设计产品生产完成达到最佳饲喂效果和经济价值。
饲料生产过程中需要关注的几点：①如何减少饲料中霉菌和细菌总数；②如何提高制粒质量；③如何降低粉尘；④如何提高单班生产效率，降低加工能耗；⑤如何充分有效的利用蒸汽，并冷却充分，保持饲料中适宜的水分。以上几点都与物料水分的高低有关，可见在饲料中保持合适水分的重要性。
饲料的水分受天气及原料的影响，在一年中的各个季节波动也很大。较为合适的水分含量，能保证较好的颗粒质量（如煳化度、颗粒硬度、粉化率、溶水性等），同时也能降低机械的磨损、减少能耗，提高设备使用年限和生产效率。
而在实际生产中，由于原料水分及季节的变化，饲料成品的水分含量一般在10%～13%之间波动，尤其是在夏、秋高温季节，水分散失很严重。水分过低会影响饲料的适口性，导致颗粒过硬并引起采食量、消化率降低等严重问题。
为解决配合饲料水分过低和颗粒质量问题，通过使用饲料保水设备来改善工艺，即将表面活性剂与适量水的混合液通过设备均匀喷洒到混合机中物料的表面，达到增加饲料水分的目的，提高淀粉煳化程度并能够有效缓解颗粒硬度，从而大大提升了饲料品质。
保水设备工艺技术的不断成熟，能调整教槽料、乳猪料水分至适宜水平，改善颗粒硬度，同时，解决了因饲料入模水分低时颗粒表面与模孔内壁、压辊产生强烈摩擦，大量机械能转为热能被消耗的问题，降低了能耗，提高生产效率。
02重视原料的除杂
我们普遍认为对于原料的除杂工艺，应重视磁选筛选来保护设备，其实在重视保护设备的同时，更应重视清理谷物（玉米、小麦、稻谷）等原料中的碎屑（碎粒、被氧化的颗粒、沙粒等）及隐藏在碎屑中的各种霉菌毒素和有害细菌。
饲料原料中混入了大量的杂质，如不事先清理，就会影响产品质量，甚至影响动物的生产性能，在加工过程中损耗设备，影响生产。目前谷物类原料，如玉米在饲料配方中占有相当大的比例，由于玉米含有较多玉米秸秆、穗轴、玉米芯、根茬以及沙粒等杂质，为霉菌、细菌以及害虫提供了适宜的生长环境。
目前用小麦代替部分玉米对节约饲料成本具有重要意义。但小麦中杂质含量较高，除去小麦中的杂质是使用好小麦的关键所在。小麦中非淀粉多糖含量较玉米高，加之淀粉含量高、粘性大，在用小麦代替玉米时应在加工工艺方面做适当改变，同时应选用高品质的酶制剂和低压缩比环模。
03选择适合的粉碎工艺
原料的粉碎在饲料加工中占有重要地位，同时对畜禽生产性能有明显影响。粉碎后使饲料表面积增大，增加了饲料中营养成分与消化酶接触的机会，从而提高饲料中营养物质的利用率。
动物不同生长阶段胃肠发育的特点及消化生理特点对物料的细度要求各不相同。为了满足粉碎细度要求，粉碎工艺逐步由单次粉碎向二次粉碎、超微粉碎方向发展。
不同粉碎机类型对物料的粉碎细度及均匀性也有很大影响，因此粉碎机的选型非常关键。
04注重混合工艺
物料的混合均匀性是确保产品品质一致性的保障，一般要求混合均匀度之变异系数（CV值）控制在7%以内。特别是添加少量或者微量的添加剂原料，混合的均匀性更显得尤为重要。不同混合设备的混合效果也有较大差异，对动物的生长有着一定影响，如导致群体饲养的动物生长参差不齐甚至导致动物出现中毒或死亡的现象，因此在选择混合设备时要重点了解其各项性能参数是否优良。
饲料的最佳混合均匀度的有效时间受原料组分和投料次序约束，通常由品质管理部门对生产品种做连续测定后，写入相关品操作规程中，确保物料充分混合均匀。
05注重制粒工艺
在配合饲料的加工过程中，制粒是其中的重要环节，起着承上启下的作用。此工艺过程一般由预处理（磁选、液体添加、调质）、制粒和后处理（冷却、破碎、分级）三大部分组成，物料经过制粒工段后由粉料转变为颗粒料。在此环节中，既要考虑生产效率，又不能影响产品的品质，需确保产品颗粒硬度、含粉率、溶水性、冷却后料温等各项物理指标。
当一个产品的配方设计成型后，在生产过程中往往出现工艺不符的情况而使产品不能达到预期的设计效果。以教槽料为例，由于配方中含有大量的乳制品和糖分，在制粒过程中容易出现堵机、黑料及颗粒偏硬现象，从而导致产品在使用过程中出现猪只不喜食和腹泻等情况的发生。如果冷却器性能不良或冷却时间不够等原因，容易导致颗粒饲料在保质期内发生霉变。
经研究发现，同配方产品不同颗粒硬度对猪的采食量有着一定的关联性。影响饲料硬度的主要因素除配方中原料特性外，其使用的环模长径比、制粒温度的控制也至关重要。相关试验表明，饲料颗粒硬度低，猪只采食量较高，但含粉率过高会导致饲料重复循环制粒、饲料浪费等不利因素，因此应选用相匹配的环模及合适的调质参数，以达到更佳的颗粒质量。
06总结
生产工艺是由硬件即设备的改进，与软件即先进的技术与生产管理组成。不是简单的拼接，更应重视细节的衔接和使用的顺畅，重视关键部件的精细化处理。对不符合饲料生产工艺条件的设备、尤其是老设备，应在充分论证后进行改造更新，达到改善生产工艺提高饲料品质的目的。
在控制好原料质量和饲料配方后，如何通过改善部分环节的生产工艺，来提高饲料质量，已然成为不少饲料企业提高产品质量的重要手段之一。下面是小编为大家搜集的一些相关的可行性讨论分析，供大家参考。
01有效的水分控制
饲料成品水分是影响养殖效果和生产成本的最重要因素，科学地管理生产过程水分能够保证饲料产品品质，降低生产能耗、过程损耗和稳定饲料品质，从而提高生产效率、降低生产成本，保障养殖效果。
合理的饲料成品水分，能够提高饲料适口性，改善动物的生产性能，保证配方设计产品生产完成达到最佳饲喂效果和经济价值。
饲料生产过程中需要关注的几点：①如何减少饲料中霉菌和细菌总数；②如何提高制粒质量；③如何降低粉尘；④如何提高单班生产效率，降低加工能耗；⑤如何充分有效的利用蒸汽，并冷却充分，保持饲料中适宜的水分。以上几点都与物料水分的高低有关，可见在饲料中保持合适水分的重要性。
饲料的水分受天气及原料的影响，在一年中的各个季节波动也很大。较为合适的水分含量，能保证较好的颗粒质量（如煳化度、颗粒硬度、粉化率、溶水性等），同时也能降低机械的磨损、减少能耗，提高设备使用年限和生产效率。
而在实际生产中，由于原料水分及季节的变化，饲料成品的水分含量一般在10%～13%之间波动，尤其是在夏、秋高温季节，水分散失很严重。水分过低会影响饲料的适口性，导致颗粒过硬并引起采食量、消化率降低等严重问题。
为解决配合饲料水分过低和颗粒质量问题，通过使用饲料保水设备来改善工艺，即将表面活性剂与适量水的混合液通过设备均匀喷洒到混合机中物料的表面，达到增加饲料水分的目的，提高淀粉煳化程度并能够有效缓解颗粒硬度，从而大大提升了饲料品质。
保水设备工艺技术的不断成熟，能调整教槽料、乳猪料水分至适宜水平，改善颗粒硬度，同时，解决了因饲料入模水分低时颗粒表面与模孔内壁、压辊产生强烈摩擦，大量机械能转为热能被消耗的问题，降低了能耗，提高生产效率。
02重视原料的除杂
我们普遍认为对于原料的除杂工艺，应重视磁选筛选来保护设备，其实在重视保护设备的同时，更应重视清理谷物（玉米、小麦、稻谷）等原料中的碎屑（碎粒、被氧化的颗粒、沙粒等）及隐藏在碎屑中的各种霉菌毒素和有害细菌。
饲料原料中混入了大量的杂质，如不事先清理，就会影响产品质量，甚至影响动物的生产性能，在加工过程中损耗设备，影响生产。目前谷物类原料，如玉米在饲料配方中占有相当大的比例，由于玉米含有较多玉米秸秆、穗轴、玉米芯、根茬以及沙粒等杂质，为霉菌、细菌以及害虫提供了适宜的生长环境。
目前用小麦代替部分玉米对节约饲料成本具有重要意义。但小麦中杂质含量较高，除去小麦中的杂质是使用好小麦的关键所在。小麦中非淀粉多糖含量较玉米高，加之淀粉含量高、粘性大，在用小麦代替玉米时应在加工工艺方面做适当改变，同时应选用高品质的酶制剂和低压缩比环模。
03选择适合的粉碎工艺
原料的粉碎在饲料加工中占有重要地位，同时对畜禽生产性能有明显影响。粉碎后使饲料表面积增大，增加了饲料中营养成分与消化酶接触的机会，从而提高饲料中营养物质的利用率。
动物不同生长阶段胃肠发育的特点及消化生理特点对物料的细度要求各不相同。为了满足粉碎细度要求，粉碎工艺逐步由单次粉碎向二次粉碎、超微粉碎方向发展。
不同粉碎机类型对物料的粉碎细度及均匀性也有很大影响，因此粉碎机的选型非常关键。
04注重混合工艺
物料的混合均匀性是确保产品品质一致性的保障，一般要求混合均匀度之变异系数（CV值）控制在7%以内。特别是添加少量或者微量的添加剂原料，混合的均匀性更显得尤为重要。不同混合设备的混合效果也有较大差异，对动物的生长有着一定影响，如导致群体饲养的动物生长参差不齐甚至导致动物出现中毒或死亡的现象，因此在选择混合设备时要重点了解其各项性能参数是否优良。
饲料的最佳混合均匀度的有效时间受原料组分和投料次序约束，通常由品质管理部门对生产品种做连续测定后，写入相关品操作规程中，确保物料充分混合均匀。
05注重制粒工艺
在配合饲料的加工过程中，制粒是其中的重要环节，起着承上启下的作用。此工艺过程一般由预处理（磁选、液体添加、调质）、制粒和后处理（冷却、破碎、分级）三大部分组成，物料经过制粒工段后由粉料转变为颗粒料。在此环节中，既要考虑生产效率，又不能影响产品的品质，需确保产品颗粒硬度、含粉率、溶水性、冷却后料温等各项物理指标。
当一个产品的配方设计成型后，在生产过程中往往出现工艺不符的情况而使产品不能达到预期的设计效果。以教槽料为例，由于配方中含有大量的乳制品和糖分，在制粒过程中容易出现堵机、黑料及颗粒偏硬现象，从而导致产品在使用过程中出现猪只不喜食和腹泻等情况的发生。如果冷却器性能不良或冷却时间不够等原因，容易导致颗粒饲料在保质期内发生霉变。
经研究发现，同配方产品不同颗粒硬度对猪的采食量有着一定的关联性。影响饲料硬度的主要因素除配方中原料特性外，其使用的环模长径比、制粒温度的控制也至关重要。相关试验表明，饲料颗粒硬度低，猪只采食量较高，但含粉率过高会导致饲料重复循环制粒、饲料浪费等不利因素，因此应选用相匹配的环模及合适的调质参数，以达到更佳的颗粒质量。
06总结
生产工艺是由硬件即设备的改进，与软件即先进的技术与生产管理组成。不是简单的拼接，更应重视细节的衔接和使用的顺畅，重视关键部件的精细化处理。对不符合饲料生产工艺条件的设备、尤其是老设备，应在充分论证后进行改造更新，达到改善生产工艺提高饲料品质的目的。
