冬季饲料生产品质控制的核心是防潮防霉和保障物料流动性，同时需兼顾设备稳定运行与营养成分保留。
1.原料存储：源头控湿防霉
（1）严格控制玉米、豆粕等核心原料的水分含量，北方冬季室外干冷但室内供暖易返潮，原料水分需≤14%，避免冷凝水导致霉变。
（2）采用“先进先出”原则，缩短原料存储周期，尤其对麸皮、米糠等吸湿性强的辅料，需密封存储并添加防霉剂。
2.生产过程：防结块+保营养
（1）解决物料结块：冬季低温使油脂、磷脂类原料易凝固，需提前对油脂罐加热保温（温度控制在25-30℃），避免堵塞管道或混合不均。
（2）控制调质参数：蒸汽质量是关键，需确保蒸汽干度≥85%，防止因蒸汽带水导致饲料在制粒机内黏结，同时避免过度调质破坏维生素等热敏性营养。
3.成品管理：防二次吸潮
（1）成品冷却：刚制出的热饲料（温度约70-80℃）需通过冷却器降至接近室温（温差≤5℃），避免装入包装袋后因温度差产生冷凝水，导致饲料结块、发霉。
（2）包装与存储：成品袋需密封完好，仓库保持通风干燥，地面垫高防潮，避免成品直接接触低温地面或墙壁。
1.原料存储：源头控湿防霉
（1）严格控制玉米、豆粕等核心原料的水分含量，北方冬季室外干冷但室内供暖易返潮，原料水分需≤14%，避免冷凝水导致霉变。
（2）采用“先进先出”原则，缩短原料存储周期，尤其对麸皮、米糠等吸湿性强的辅料，需密封存储并添加防霉剂。
2.生产过程：防结块+保营养
（1）解决物料结块：冬季低温使油脂、磷脂类原料易凝固，需提前对油脂罐加热保温（温度控制在25-30℃），避免堵塞管道或混合不均。
（2）控制调质参数：蒸汽质量是关键，需确保蒸汽干度≥85%，防止因蒸汽带水导致饲料在制粒机内黏结，同时避免过度调质破坏维生素等热敏性营养。
3.成品管理：防二次吸潮
（1）成品冷却：刚制出的热饲料（温度约70-80℃）需通过冷却器降至接近室温（温差≤5℃），避免装入包装袋后因温度差产生冷凝水，导致饲料结块、发霉。
（2）包装与存储：成品袋需密封完好，仓库保持通风干燥，地面垫高防潮，避免成品直接接触低温地面或墙壁。
