国内饲料行业经过了40多年的发展，从成长期、成熟期到目前的稳定期，从产量到质量都经历了大的飞跃，利润也从原来的“暴利”转变到现在的“微利”，如何在当前的“微利”时代保持利润，除了控制好销售费用、管理费用、财务费用外，生产中运用精细化管理也尤为重要，因为它是控制制造费用的基础。饲料生产中施行精细化管理可以从以下几个方面入手：
1、减少物料损耗
1.1对落地料及时回收、回用
落地料在饲料生产过程中是避免不了存在的，如果落地料回收不及时，有可能与其他物料混淆，或者被清扫扔掉，这是一种不应该有的浪费，因为企业当中任何浪费都会造成成本增加。
1.2包重给料误差要在规定范围内
比如50kg的净含量要求误差在±0.3％的话，那么我们包装时的净含量范围应该在49.85～50.15kg，料给少了，客户当然不会同意，如果给多了，我们企业的利益会受损。所以，严格控制给料量是生产精细管理的一部分。
1.3缝口线剩余部分要尽量短
这要求缝包工在操作的时候要加强责任心，在自动打包切线的时候设定值要偏小一些。设想一下，如果每袋料的打包线多用1cm，那么每1t物料就会多消耗20cm，按照每年生产2万t计算，则多消耗的打包线在4000m，这是一种无形的浪费，这种浪费通过精细化管理和操作是可以避免的。
以上是列举了几项有代表意义的事项，当然，减少物料损耗的地方还有很多，比如，减少包装袋的人为损坏，不野蛮装卸等等，这需要我们在日常生产管理当中从小事着手，教育员工从精细化操作入手，才能把这项工作做好。
2、提高生产效率
2.1提高粉碎机的工作效率
这项工作要求有计划地去做，提前安排好每天要粉碎的物料品种和数量，粉碎机开启之后要满负荷工作，尽量不要空载或半载工作。
2.2提高混合机的工作效率
混合机是整个生产车间的核心设备，如果混合机工作效率低，整个班组的效率都不会高，当然也就谈不上节能降耗了。
2.3提高制粒机的工作效率
制粒机是生产成品的最后一道工序，要及时、快速地把前端配好的料“消耗掉”，制粒工要看好电机电流（功率）、喂料速度、物料熟化程度、水分、含粉率等各项指标，将制粒系统调到一个最理想的进料和出料状态。
以上几项是饲料车间生产的核心工序，当然还要有一些输送设备的配合和支持，比如刮板输送机、提升机等，需要这些设备也发挥最佳的工作状态，“人、机、料、法、环”五要素配合得当才能在生产运行当中做到天衣无缝、尽善尽美。
3、节约能耗
能耗是生产考核指标中最为重要的一个指标，单位饲料产出中需要的水、电、汽的数量就是我们所说的单位能耗，如何降低这个指标，建议注重以下几方面：
（1）每天进行少品种、大批量生产。这样会减少料号的切换，节约工作时间，同样也会减少料头料尾的产生，降低回机时的二次加工成本。
（2）及时关停设备，避免设备空转，空转和半载运行会造成电能的最大浪费，在这里不再赘述。
（3）避免跑、冒、滴、漏的发生。发现问题及时处理，任何的跑、冒、滴、漏都是对资源的浪费，我们要做的就是堵塞各个浪费点。
（4）事前沟通，很多工作需要沟通好才能配合顺畅。比如，制粒机在启动后需要使用蒸汽，理想的状态就是在制粒机需要蒸汽的时候锅炉压力正好达到要求，制粒结束的时候锅炉压力正好降下来，这就要求制粒工与锅炉工之间进行事前沟通。
4、安全生产精细化
安全生产是企业的重中之重，没有了安全，其它任何事情都是空谈，所以对待安全问题我们不能忽视，不能粗放式管理，必须列入精细化管理的范畴。
4.1人身安全和设备安全
人身安全是我们主抓的第一要务，在这方面实施精细管理没有捷径可走，关键在于持之以恒地将安全管理的各项措施落实到位，切实将安全生产纳入生产管理的日常工作，“以人为本、严细实恒”的安全生产理念要常抓不懈。主要方法就是开展岗前培训、三级安全教育、岗中检查、班后总结、安全考试等，更重要的是要向员工灌输安全理念，让他们具备安全意识，这一点是非常重要的。
设备安全是我们生产得以正常进行的基础，也是精细化管理的一部分。设备安全重在一个“养”字，就是平时在运行当中注意巡检、注意保养，从小问题着手，把大问题杜绝在萌芽当中。另外，我们要对全员进行TPM知识培训，让参与生产的所有员工都参与到设备的全面自主保全当中来。
4.2产品质量安全、仓储安全
饲料企业在生产过程中，从原料进厂到产品出厂，都要进行产品质量安全把控。我们要本着“饲料＝食品，质量＝生命”的质量理念去工作。产品质量管理要求的范围广、区域大、环节多、难度大，在同一时间内有诸多因素影响着质量，如果某一环节失控就可能出现大问题。对于质量管控，重在四个字—“及时、准确”，在生产过程中及时为车间提供化验信息，指导生产，做到事中控制。
安全工作永无止境，它是我们一切工作的基础。要想做好安全管理工作，领导参与、部门参加、现场整改、限时完成、存档备案、持续追踪是不可或缺的六个因素，我们应该本着对员工负责，对企业负责的态度去面对这项工作，有计划、有步骤、精准地去开展。
精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要尽职、用心。第1次就把工作做到位，要做到日事日毕、日清日高，按照检查、纠正、处理、提高的步骤周而复始地进行。
下面以吉林省广泽韩一饲料公司生产部门精细化考核为例，来说明一下饲料生产当中应该注重的关键环节，见表1。
5、小结
精细化管理并非只是处罚，我们所定的考核指标是在认真努力的基础之上能够达成的，如果各项指标任务完成较好的话，我们也要给予奖励，奖罚分明是各个企业在绩效考核当中必须遵循的原则。
精细管理的本质意义就在于：
（1）它是一种对任务目标分解细化和落实的过程，让企业的战略规划能有效贯彻到底并发挥作用的过程。
（2）它是提升企业整体执行能力的一个重要途径。执行力是解决问题的能力，实行精细化管理，可以有效解决拖拉、逃避责任的工作作风。
（3）精细化管理是现代化科学管理的一部分，它可以提高企业运营绩效，助力企业实现科学管理。
无论在饲料企业还是其他企业，推行精细化管理都势在必行，它不但在成本上让我们得到节约，更重要的是让员工从理性上认识精细化管理的意义，从而提高企业的整体运行水平和市场竞争能力。
饲料企业要得以全面、协调和可持续发展，必然要求企业有强大的执行能力和运作水平，所有这些都依赖于精细化管理的强大支撑。“精”就是切中要点，抓住运营管理中的关键环节；“细”就是管理标准的具体化、考核的精准化、执行的严格化。
精细化管理的核心在于：实行刚性的制度，规范人的行为，强化责任意识，以此形成优良的执行力文化。同时，我们也要清醒地认识到，在实施“精细化管理工程”的过程中，最为重要的是要有规范性与创新性相结合的意识。一个企业在确立了建设“精细管理工程”这一带有方向性的思路后，重要的是结合企业的现状，按照“精细化”的思路，找准关键问题和薄弱环节，分阶段进行，分阶段性完成体系，完善体系。只有这样，才能最终整合全部体系，实现精细化管理工程在企业发展中的功能、效果和作用。
1、减少物料损耗
1.1对落地料及时回收、回用
落地料在饲料生产过程中是避免不了存在的，如果落地料回收不及时，有可能与其他物料混淆，或者被清扫扔掉，这是一种不应该有的浪费，因为企业当中任何浪费都会造成成本增加。
1.2包重给料误差要在规定范围内
比如50kg的净含量要求误差在±0.3％的话，那么我们包装时的净含量范围应该在49.85～50.15kg，料给少了，客户当然不会同意，如果给多了，我们企业的利益会受损。所以，严格控制给料量是生产精细管理的一部分。
1.3缝口线剩余部分要尽量短
这要求缝包工在操作的时候要加强责任心，在自动打包切线的时候设定值要偏小一些。设想一下，如果每袋料的打包线多用1cm，那么每1t物料就会多消耗20cm，按照每年生产2万t计算，则多消耗的打包线在4000m，这是一种无形的浪费，这种浪费通过精细化管理和操作是可以避免的。
以上是列举了几项有代表意义的事项，当然，减少物料损耗的地方还有很多，比如，减少包装袋的人为损坏，不野蛮装卸等等，这需要我们在日常生产管理当中从小事着手，教育员工从精细化操作入手，才能把这项工作做好。
2、提高生产效率
2.1提高粉碎机的工作效率
这项工作要求有计划地去做，提前安排好每天要粉碎的物料品种和数量，粉碎机开启之后要满负荷工作，尽量不要空载或半载工作。
2.2提高混合机的工作效率
混合机是整个生产车间的核心设备，如果混合机工作效率低，整个班组的效率都不会高，当然也就谈不上节能降耗了。
2.3提高制粒机的工作效率
制粒机是生产成品的最后一道工序，要及时、快速地把前端配好的料“消耗掉”，制粒工要看好电机电流（功率）、喂料速度、物料熟化程度、水分、含粉率等各项指标，将制粒系统调到一个最理想的进料和出料状态。
以上几项是饲料车间生产的核心工序，当然还要有一些输送设备的配合和支持，比如刮板输送机、提升机等，需要这些设备也发挥最佳的工作状态，“人、机、料、法、环”五要素配合得当才能在生产运行当中做到天衣无缝、尽善尽美。
3、节约能耗
能耗是生产考核指标中最为重要的一个指标，单位饲料产出中需要的水、电、汽的数量就是我们所说的单位能耗，如何降低这个指标，建议注重以下几方面：
（1）每天进行少品种、大批量生产。这样会减少料号的切换，节约工作时间，同样也会减少料头料尾的产生，降低回机时的二次加工成本。
（2）及时关停设备，避免设备空转，空转和半载运行会造成电能的最大浪费，在这里不再赘述。
（3）避免跑、冒、滴、漏的发生。发现问题及时处理，任何的跑、冒、滴、漏都是对资源的浪费，我们要做的就是堵塞各个浪费点。
（4）事前沟通，很多工作需要沟通好才能配合顺畅。比如，制粒机在启动后需要使用蒸汽，理想的状态就是在制粒机需要蒸汽的时候锅炉压力正好达到要求，制粒结束的时候锅炉压力正好降下来，这就要求制粒工与锅炉工之间进行事前沟通。
4、安全生产精细化
安全生产是企业的重中之重，没有了安全，其它任何事情都是空谈，所以对待安全问题我们不能忽视，不能粗放式管理，必须列入精细化管理的范畴。
4.1人身安全和设备安全
人身安全是我们主抓的第一要务，在这方面实施精细管理没有捷径可走，关键在于持之以恒地将安全管理的各项措施落实到位，切实将安全生产纳入生产管理的日常工作，“以人为本、严细实恒”的安全生产理念要常抓不懈。主要方法就是开展岗前培训、三级安全教育、岗中检查、班后总结、安全考试等，更重要的是要向员工灌输安全理念，让他们具备安全意识，这一点是非常重要的。
设备安全是我们生产得以正常进行的基础，也是精细化管理的一部分。设备安全重在一个“养”字，就是平时在运行当中注意巡检、注意保养，从小问题着手，把大问题杜绝在萌芽当中。另外，我们要对全员进行TPM知识培训，让参与生产的所有员工都参与到设备的全面自主保全当中来。
4.2产品质量安全、仓储安全
饲料企业在生产过程中，从原料进厂到产品出厂，都要进行产品质量安全把控。我们要本着“饲料＝食品，质量＝生命”的质量理念去工作。产品质量管理要求的范围广、区域大、环节多、难度大，在同一时间内有诸多因素影响着质量，如果某一环节失控就可能出现大问题。对于质量管控，重在四个字—“及时、准确”，在生产过程中及时为车间提供化验信息，指导生产，做到事中控制。
安全工作永无止境，它是我们一切工作的基础。要想做好安全管理工作，领导参与、部门参加、现场整改、限时完成、存档备案、持续追踪是不可或缺的六个因素，我们应该本着对员工负责，对企业负责的态度去面对这项工作，有计划、有步骤、精准地去开展。
精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要尽职、用心。第1次就把工作做到位，要做到日事日毕、日清日高，按照检查、纠正、处理、提高的步骤周而复始地进行。
下面以吉林省广泽韩一饲料公司生产部门精细化考核为例，来说明一下饲料生产当中应该注重的关键环节，见表1。
5、小结
精细化管理并非只是处罚，我们所定的考核指标是在认真努力的基础之上能够达成的，如果各项指标任务完成较好的话，我们也要给予奖励，奖罚分明是各个企业在绩效考核当中必须遵循的原则。
精细管理的本质意义就在于：
（1）它是一种对任务目标分解细化和落实的过程，让企业的战略规划能有效贯彻到底并发挥作用的过程。
（2）它是提升企业整体执行能力的一个重要途径。执行力是解决问题的能力，实行精细化管理，可以有效解决拖拉、逃避责任的工作作风。
（3）精细化管理是现代化科学管理的一部分，它可以提高企业运营绩效，助力企业实现科学管理。
无论在饲料企业还是其他企业，推行精细化管理都势在必行，它不但在成本上让我们得到节约，更重要的是让员工从理性上认识精细化管理的意义，从而提高企业的整体运行水平和市场竞争能力。
饲料企业要得以全面、协调和可持续发展，必然要求企业有强大的执行能力和运作水平，所有这些都依赖于精细化管理的强大支撑。“精”就是切中要点，抓住运营管理中的关键环节；“细”就是管理标准的具体化、考核的精准化、执行的严格化。
精细化管理的核心在于：实行刚性的制度，规范人的行为，强化责任意识，以此形成优良的执行力文化。同时，我们也要清醒地认识到，在实施“精细化管理工程”的过程中，最为重要的是要有规范性与创新性相结合的意识。一个企业在确立了建设“精细管理工程”这一带有方向性的思路后，重要的是结合企业的现状，按照“精细化”的思路，找准关键问题和薄弱环节，分阶段进行，分阶段性完成体系，完善体系。只有这样，才能最终整合全部体系，实现精细化管理工程在企业发展中的功能、效果和作用。
