与传统的单相电机采用调压模块的变速控制方式相比，采用变频器变频调速会有很多优点，例如，低速运行下更加节能，风机调速更加精准等等。
变频器是一种采用电力电子技术的交-直-交方式变速控制设备，其基本原理是首先将三相交流电整流为直流电，然后将直流电逆变为电压和频率可控的三相交流电，来实现电动机调速。但是，在实际使用中如果使用不当，由于变频器调速原理的特殊性，特别是逆变输出时采用高频载波调制，往往会出现电磁噪音和共振等问题，甚至对风机电机造成损坏。
在畜牧养殖的实际生产中，风机使用变频器变速会出现下面一些常见的问题。
1.当电机内部进水或者受潮之后，整个电机绕组部分的绝缘能力会大幅下降。变频器对电机输出的电压是调制后的高频载波脉冲电压，电机绕组匝间电压变化率dv/dt非常高，相当于对电机绕组施加很高的冲击电压。当电机和变频器之间的距离较远时，线间的分布电容和电机的漏磁电感之间有可能因接近于谐振点也会导致电机的输入电压过高。以上这两种情况都会造成电机匝间绕组绝缘破坏，特别是电机进水受潮后，绝缘性能会下降，使用变频器相当于加速电机绕组绝缘破坏，最终导致短路烧毁电机，而且进水受潮后会在非常短的时间内发生。
2.变频器对电机控制过程中会产生电磁波，可能引起各类型的干扰，导致周围设备的信号传输出现问题无法正常工作。
3.电机受变频器控制在低速低频运行状态下，输入电机的高频载波会引起比非变频电机更大的损耗，造成电机产生更多热量。同时由于风机的转速也很低，无法通过空气流动产生足够的电机冷却作用，因此最终高温将逐步破坏电机的绝缘系统。
4.电机自身未采用特殊的变频设计工艺，目前畜牧行业的变频风机使用的电机绝大多数为普通的三相工频电机。特别是在绕组和绕组绝缘工艺上，变频电机与普通工频电机存在比较明显的差距，成本也不同。普通的三相工频电机配置变频器变速使用的话，电机温升一般要增加20-30%，造成电机寿命缩短，特别是在低于30HZ的低频下运行，电机会很容易损坏。
5.电机未与变频器进行严格匹配设置，使用中仅仅保证实现可以运行的状态，造成电机和风机并未发挥出最优的性能。
针对以上这些问题和分析，可以采用以下对策。
1.改善电机的防水防潮能力，通过电机结构设计和制造工艺提高电机防水防潮的密闭性。同时对电机绕组采用真空浸漆来增强绝缘性能。
2.采用变频设计和工艺的电机，变频电机设计时加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别考虑了绝缘冲击电压的能力。抑制电流的高次谐波，降低瞬时高电压对绝缘系统的冲击，强化绕组的绝缘性能。变频电机在设计时减小定子、转子电阻，以弥补高次谐波引起的损耗，同时考虑了绕组的位置摆放及端子的绝缘加强处理。
3.变频器到电机的电源线长度不要超过50米。若超过50米，在变频器输出端必须增加输出电抗器。
4.电机与变频器之间需要进行控制方式、运行频率、载波频率、电机参数的匹配，但这需要现场安装调试人员具备一定的技术能力。
5.实际使用普通工频电机进行变频使用时，最低频率不要低于30HZ，避免电机因发热和绝缘受损而烧毁。
综上分析，变频风机的应用是个相对复杂的体系，应从各个方面进行综合考虑和分析。
