在非洲猪瘟（ASF）常态化背景下，猪场防控需以“生物安全为核心、切断传播链为目标”，从猪场设计、人员管理、猪群监测等多维度构建防控体系。
一、猪场生物安全体系构建
1.猪场硬件改造
-分区管理：
-设立“红区”（生产区）、“黄区”（缓冲带）、“绿区”（生活区），各区用围墙隔离（高度≥2.5米），入口设消毒通道（含车辆洗消池、人员淋浴间）。
-生产区内部按“配种-妊娠-分娩-保育-育肥”单向布局，猪舍间距≥15米，屋顶加装防鸟网（孔径≤1cm）。
-洗消设施：
-场区入口建车辆洗消中心（长×宽×高≥15m×5m×4m），配备高压冲洗机（压力≥8MPa）、泡沫机，消毒药使用过硫酸氢钾（1:200稀释）。
-人员进入生产区需“淋浴+换衣+烘干”（烘干温度≥60℃，时间≥30分钟），鞋底用烧碱溶液（2%）浸泡。
2.物资与车辆管控
-物资消毒：
-饲料、药品等物资先在“绿区”外包装消毒（臭氧熏蒸2小时或紫外线照射4小时），再经缓冲区（60℃烘干2小时）进入生产区。
-禁止外购生鲜食品（如猪肉、蔬菜）入场，员工食材统一由场外供应商提供熟食。
-车辆管理：
-运猪车实行“三点式运输”：场外洗消点→中转仓→猪场，每次使用后需在洗消点彻底清洗，用火焰喷灯灼烧车厢地板、栏杆，检测ASF核酸阴性方可再次使用。
二、猪群流动与人员管理
1.引种与卖猪管控
-引种流程：
-新引入种猪需在隔离场（距离本场≥3公里）隔离45天，期间检测ASF、蓝耳、猪瘟等病原，连续3次核酸检测阴性（间隔7天）方可混群。
-卖猪管理：
-设场外卖猪台（距离猪场≥500米），买猪车辆不得靠近猪场，场内运猪车仅在生产区与卖猪台之间单向行驶，每次使用后全车消毒（消特灵+高压冲洗）。
2.人员进出管理
-驻场制度：生产区员工实行封场隔离模式，休假返场需要，经“淋浴+换衣+核酸检测”后方可入场。
-外来人员：严禁外来人员进入生产区，确需入场者（如兽医、技术人员）需按员工标准洗消，且提前24小时报备行程，近14天内未接触其他猪场。
三、猪群健康监测与应急处置
1.日常监测
-临床观察：每日巡查猪群，重点关注“高热（体温≥41℃）、皮肤发绀、呕吐腹泻、鼻出血”等症状，发现异常猪立即隔离（单独猪舍，专人饲养）。
-病原检测：
-每两周采集环境样本（猪舍地漏、料槽、粪便）和猪群样本（口鼻拭子、肛拭子），用荧光PCR检测ASF核酸，每栋猪舍检测样本数≥5份。
-对死亡猪充分采取口鼻咽试子，早发现及时采取措施。
2.应急处置流程
-疑似病例处理：
1.立即封锁猪舍，禁止人员、物资流动；
2.对疑似猪及同栏猪采样检测，阳性猪按《非洲猪瘟防治技术规范》无害化处理（深埋深度≥2米，撒生石灰覆盖）；
3.猪舍用消特灵消毒，周边3公里范围强化生物安全措施。
-无害化处理：死亡猪只不得随意丢弃，需用密封袋包装，由专业无害化处理车（防渗漏车厢）运至指定处理场焚烧或化制。
四、消毒与灭源措施
1.定期消毒方案
消毒对象消毒频率消毒药物及方法
猪舍环境每周2次过硫酸氢钾（1:200）喷雾，地面用消特灵喷洒消毒，栏舍空栏后用甲醛熏蒸（每立方米15ml甲醛+7.5g高锰酸钾）
饮水系统每月1次每吨水添加次氯酸钠（有效氯含量50-100ppm），持续24小时后排放并冲洗管道
粪便及污水每日处理粪便堆积发酵（温度≥55℃，持续14天），污水经三级沉淀池+生石灰（每吨水加5kg）处理后排放
2.媒介生物控制
-防鼠灭蝇：猪舍周边投放抗凝血灭鼠剂（如溴敌隆），每隔50米设置鼠饵站，舍内安装粘蝇板（每100㎡≥5块），定期清理粪污减少蝇蛆滋生。
-防鸟防虫：猪舍窗户、通风口安装防鸟网，夏季在围墙周边喷洒氯氰菊酯（1:1000），防止蜱虫、蚊子等媒介生物传入。
五、饲料与营养强化
1.饲料安全控制
-禁止使用含猪血粉、肉骨粉的饲料，原料来源需查验供应商生物安全资质，运输车辆需经洗消并提供ASF检测阴性证明。
-饲料到场后先存放于通风干燥处，离地≥20cm，离墙≥30cm，使用前检查包装是否破损，霉变饲料严禁饲喂。
2.营养增强免疫力
-在饲料中添加益生菌（如枯草芽孢杆菌，100g/吨）和免疫增强剂（黄芪多糖，500g/吨），提升猪群抗病能力。
-夏季高温时添加维生素C（300g/吨）和碳酸氢钠（2kg/吨），缓解热应激对免疫系统的影响。
六、员工培训与制度落实
-定期培训：每月组织生物安全培训，考核内容包括“消毒流程、采样方法、应急处置”，员工需通过实操考核方可上岗。
-责任制度：实行“分区包干制”，每栋猪舍指定责任人，将ASF防控纳入绩效考核（权重占比30%），对违规操作（如私带物品入场）严肃追责。
通过系统化防控措施，可有效降低ASF感染风险。据农业农村部数据，严格执行生物安全措施的猪场，ASF发病率可降低80%以上。同时需关注政策动态，及时调整防控策略，确保猪场可持续生产。
七、四级过滤和除臭棚技术运用
猪场四级过滤技术
-一级过滤：安装防虫网，可选用孔径较小的钢丝网或尼龙网，能有效阻隔蚊蝇、柳絮、老鼠及鸟类等，为猪舍建立起第一道防线。
-二级过滤：使用过滤棉，通常采用G4过滤棉，可有效阻隔空气中漂浮的肉眼可见的灰尘、细沙等，进一步净化空气，减少猪舍内的杂质。
-三级过滤：设置初效过滤器，一般采用聚酯纤维滤芯搭配镀锌金属外框的产品，可有效拦截空气中5μm以上的粒子。
-四级过滤：安装V型高效过滤器，采用优质合成纤维滤芯搭配高密度塑料外框，可有效拦截空气中0.3μm以上的粒子，对于一些微小的病毒粒子结合的气溶胶也能进行有效过滤。
猪场除臭棚技术
-水帘除臭墙：在养殖场风机后端安装水帘除臭墙，采用特制PP网格过滤帘，利用水的吸附和溶解作用，使臭气经过水帘墙时，与喷淋液充分接触，臭气分子被溶解，达到降氨除臭净化空气的效果。同时配备水循环系统，对喷淋水进行收集、过滤和处理后再次循环利用。
-喷雾除臭棚：在栏舍的出风口外侧设置钢架大棚，覆盖多层遮阳布，排风扇出口安装喷雾头，与排风同步喷雾清洁水雾或添加除臭剂的液体，使臭气与水雾充分悬混接触后气体溢出大棚，起到吸附、降解等作用，以减少臭气排出量。
-生物除臭：在猪舍内和粪污处理过程中利用微生物除臭。如在饲料中添加复合益生菌，调节猪肠道微生态平衡，从源头上减少恶臭气体产生；在猪舍内喷洒微生物除臭剂，分解恶臭气体，抑制有害微生物生长；对干粪和污水分别使用相应的发酵剂进行发酵除臭，使产物可作为优质有机肥用于农田施肥。
一、猪场生物安全体系构建
1.猪场硬件改造
-分区管理：
-设立“红区”（生产区）、“黄区”（缓冲带）、“绿区”（生活区），各区用围墙隔离（高度≥2.5米），入口设消毒通道（含车辆洗消池、人员淋浴间）。
-生产区内部按“配种-妊娠-分娩-保育-育肥”单向布局，猪舍间距≥15米，屋顶加装防鸟网（孔径≤1cm）。
-洗消设施：
-场区入口建车辆洗消中心（长×宽×高≥15m×5m×4m），配备高压冲洗机（压力≥8MPa）、泡沫机，消毒药使用过硫酸氢钾（1:200稀释）。
-人员进入生产区需“淋浴+换衣+烘干”（烘干温度≥60℃，时间≥30分钟），鞋底用烧碱溶液（2%）浸泡。
2.物资与车辆管控
-物资消毒：
-饲料、药品等物资先在“绿区”外包装消毒（臭氧熏蒸2小时或紫外线照射4小时），再经缓冲区（60℃烘干2小时）进入生产区。
-禁止外购生鲜食品（如猪肉、蔬菜）入场，员工食材统一由场外供应商提供熟食。
-车辆管理：
-运猪车实行“三点式运输”：场外洗消点→中转仓→猪场，每次使用后需在洗消点彻底清洗，用火焰喷灯灼烧车厢地板、栏杆，检测ASF核酸阴性方可再次使用。
二、猪群流动与人员管理
1.引种与卖猪管控
-引种流程：
-新引入种猪需在隔离场（距离本场≥3公里）隔离45天，期间检测ASF、蓝耳、猪瘟等病原，连续3次核酸检测阴性（间隔7天）方可混群。
-卖猪管理：
-设场外卖猪台（距离猪场≥500米），买猪车辆不得靠近猪场，场内运猪车仅在生产区与卖猪台之间单向行驶，每次使用后全车消毒（消特灵+高压冲洗）。
2.人员进出管理
-驻场制度：生产区员工实行封场隔离模式，休假返场需要，经“淋浴+换衣+核酸检测”后方可入场。
-外来人员：严禁外来人员进入生产区，确需入场者（如兽医、技术人员）需按员工标准洗消，且提前24小时报备行程，近14天内未接触其他猪场。
三、猪群健康监测与应急处置
1.日常监测
-临床观察：每日巡查猪群，重点关注“高热（体温≥41℃）、皮肤发绀、呕吐腹泻、鼻出血”等症状，发现异常猪立即隔离（单独猪舍，专人饲养）。
-病原检测：
-每两周采集环境样本（猪舍地漏、料槽、粪便）和猪群样本（口鼻拭子、肛拭子），用荧光PCR检测ASF核酸，每栋猪舍检测样本数≥5份。
-对死亡猪充分采取口鼻咽试子，早发现及时采取措施。
2.应急处置流程
-疑似病例处理：
1.立即封锁猪舍，禁止人员、物资流动；
2.对疑似猪及同栏猪采样检测，阳性猪按《非洲猪瘟防治技术规范》无害化处理（深埋深度≥2米，撒生石灰覆盖）；
3.猪舍用消特灵消毒，周边3公里范围强化生物安全措施。
-无害化处理：死亡猪只不得随意丢弃，需用密封袋包装，由专业无害化处理车（防渗漏车厢）运至指定处理场焚烧或化制。
四、消毒与灭源措施
1.定期消毒方案
消毒对象消毒频率消毒药物及方法
猪舍环境每周2次过硫酸氢钾（1:200）喷雾，地面用消特灵喷洒消毒，栏舍空栏后用甲醛熏蒸（每立方米15ml甲醛+7.5g高锰酸钾）
饮水系统每月1次每吨水添加次氯酸钠（有效氯含量50-100ppm），持续24小时后排放并冲洗管道
粪便及污水每日处理粪便堆积发酵（温度≥55℃，持续14天），污水经三级沉淀池+生石灰（每吨水加5kg）处理后排放
2.媒介生物控制
-防鼠灭蝇：猪舍周边投放抗凝血灭鼠剂（如溴敌隆），每隔50米设置鼠饵站，舍内安装粘蝇板（每100㎡≥5块），定期清理粪污减少蝇蛆滋生。
-防鸟防虫：猪舍窗户、通风口安装防鸟网，夏季在围墙周边喷洒氯氰菊酯（1:1000），防止蜱虫、蚊子等媒介生物传入。
五、饲料与营养强化
1.饲料安全控制
-禁止使用含猪血粉、肉骨粉的饲料，原料来源需查验供应商生物安全资质，运输车辆需经洗消并提供ASF检测阴性证明。
-饲料到场后先存放于通风干燥处，离地≥20cm，离墙≥30cm，使用前检查包装是否破损，霉变饲料严禁饲喂。
2.营养增强免疫力
-在饲料中添加益生菌（如枯草芽孢杆菌，100g/吨）和免疫增强剂（黄芪多糖，500g/吨），提升猪群抗病能力。
-夏季高温时添加维生素C（300g/吨）和碳酸氢钠（2kg/吨），缓解热应激对免疫系统的影响。
六、员工培训与制度落实
-定期培训：每月组织生物安全培训，考核内容包括“消毒流程、采样方法、应急处置”，员工需通过实操考核方可上岗。
-责任制度：实行“分区包干制”，每栋猪舍指定责任人，将ASF防控纳入绩效考核（权重占比30%），对违规操作（如私带物品入场）严肃追责。
通过系统化防控措施，可有效降低ASF感染风险。据农业农村部数据，严格执行生物安全措施的猪场，ASF发病率可降低80%以上。同时需关注政策动态，及时调整防控策略，确保猪场可持续生产。
七、四级过滤和除臭棚技术运用
猪场四级过滤技术
-一级过滤：安装防虫网，可选用孔径较小的钢丝网或尼龙网，能有效阻隔蚊蝇、柳絮、老鼠及鸟类等，为猪舍建立起第一道防线。
-二级过滤：使用过滤棉，通常采用G4过滤棉，可有效阻隔空气中漂浮的肉眼可见的灰尘、细沙等，进一步净化空气，减少猪舍内的杂质。
-三级过滤：设置初效过滤器，一般采用聚酯纤维滤芯搭配镀锌金属外框的产品，可有效拦截空气中5μm以上的粒子。
-四级过滤：安装V型高效过滤器，采用优质合成纤维滤芯搭配高密度塑料外框，可有效拦截空气中0.3μm以上的粒子，对于一些微小的病毒粒子结合的气溶胶也能进行有效过滤。
猪场除臭棚技术
-水帘除臭墙：在养殖场风机后端安装水帘除臭墙，采用特制PP网格过滤帘，利用水的吸附和溶解作用，使臭气经过水帘墙时，与喷淋液充分接触，臭气分子被溶解，达到降氨除臭净化空气的效果。同时配备水循环系统，对喷淋水进行收集、过滤和处理后再次循环利用。
-喷雾除臭棚：在栏舍的出风口外侧设置钢架大棚，覆盖多层遮阳布，排风扇出口安装喷雾头，与排风同步喷雾清洁水雾或添加除臭剂的液体，使臭气与水雾充分悬混接触后气体溢出大棚，起到吸附、降解等作用，以减少臭气排出量。
-生物除臭：在猪舍内和粪污处理过程中利用微生物除臭。如在饲料中添加复合益生菌，调节猪肠道微生态平衡，从源头上减少恶臭气体产生；在猪舍内喷洒微生物除臭剂，分解恶臭气体，抑制有害微生物生长；对干粪和污水分别使用相应的发酵剂进行发酵除臭，使产物可作为优质有机肥用于农田施肥。
